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通过内部加压检测包装中严重泄漏的标准测试方法(气泡试验)

发布时间: 2025-12-29  点击次数: 640次

一、标准基本信息

标准编号:ASTM F2096-11(2019)


标准名称:通过内部加压 (气泡试验) 检测包装中严重泄漏的标准测试方法

英文:Standard Test Method for Detecting Gross Leaks in Packaging by Internal Pressurization (Bubble Test)


适用范围:

检测各类包装系统中的严重泄漏 (gross leaks),不适用于微泄漏检测

方法灵敏度可达250 µm(0.010 英寸),检测概率为 81%

适用于托盘包装和袋包装,特别广泛应用于医疗器械无菌包装验证


二、测试原理

核心原理:基于空气压力差检测包装完整性

将包装全部浸没在液体介质(通常是水)中

向包装内部施加可控压力的气体(通常是空气)

观察包装表面是否有气泡产生,若有连续气泡流,则表明存在泄漏


测试仪器:开云官方网站登录入口科技LT-03A泄漏与密封强度测试仪

泄漏与密封强度测试仪.jpg

测试步骤

1、安装样品:

在包装上开一小孔(靠近中心位置),插入空气源和压力监测装置

用胶带或橡胶圆盘密封穿刺点,确保最小漏气

2、浸没样品:

将包装全部浸没在水中,确保水面至少覆盖包装顶部1 英寸 (25.4mm)

3、加压测试:

缓慢充气至最小试验压力(按附录 A 确定,通常≥20kPa)

稳定压力后,保持至少 5 秒的观察时间

4、泄漏判定:

观察包装表面是否有连续气泡流(非单个分散气泡)

若有连续气泡,判定为泄漏(不合格)

无气泡或仅有极少量分散气泡,判定为无泄漏(合格)

5、对照样品验证:

测试已知缺陷的对照样品,应观察到明显气泡,确认测试系统正常工作


五、判定标准

合格标准:

测试样品浸没并加压后,无连续气泡产生

对照样品测试有明显气泡产生(验证系统有效性)

不合格标准:

测试样品表面观察到连续气泡流(表明存在严重泄漏)

对照样品测试无气泡(表明测试系统失效,需重新测试)


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